17 de abril de 2026: Intense Process Technologies está avanzando en la transición del desarrollo de procesos por lotes a la fabricación continua aprovechando herramientas innovadoras de intensificación de procesos, con bombas de precisión en el centro de su innovación. La empresa se centra en crear reacciones químicas más rápidas, seguras y ecológicas que ocupan mucho menos espacio que los métodos tradicionales, como los voluminosos reactores de tanque agitado, lo que ayuda a los fabricantes a reducir costos y acelerar los plazos de lanzamiento de productos.
Las bombas superdosificadoras Fuji Techno, un componente clave de las soluciones de la empresa, desempeñan un papel fundamental en la optimización de la transferencia de calor y masa, dos aspectos fundamentales de la intensificación de procesos. Para la transferencia de calor, estas bombas entregan un flujo preciso y sin pulsos a los microrreactores, donde pequeños canales gestionan eficientemente la distribución del calor. Esto elimina la necesidad de un enfriamiento o dilución extremos en reacciones de alta energía, lo que evita escenarios descontrolados o explosiones y, al mismo tiempo, mantiene la precisión del caudal de ±0,1%, lo que permite que las reacciones se realicen más calientes, más concentradas y más rápido. Para la transferencia de masa, las bombas destacan por entregar productos químicos dentro y fuera de las zonas de reacción con concentraciones perfectas, incluso para sustancias pegajosas, viscosas o difíciles de mezclar.
Disponibles en modelos como HYM y HYS-C, con caudales que van desde 15 ml/min a 120 l/min, las bombas admiten aplicaciones desde pruebas de laboratorio hasta producción a gran escala, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y sin obstrucciones en sistemas de flujo continuo. Al combinar estas bombas con diseños de reactores inteligentes, Intense Process Technologies crea entornos de reacción personalizados que mejoran la eficiencia y reducen el espacio físico. Desde experimentos con matraces de fondo redondo hasta plantas piloto, casi todos los procesos químicos de formación de sólidos o líquidos pueden beneficiarse de esta integración. La misión de la empresa es proporcionar estudios de prueba de concepto y desarrollar procesos innovadores que transformen la fabricación industrial mediante la intensificación de procesos.
Un proyecto financiado por la UE ofrece soluciones sostenibles de gestión del agua para la industria de procesos
16 de abril de 2026 – El proyecto InspireWater, financiado con fondos europeos, ha desarrollado una serie de soluciones sostenibles para ayudar a la industria de procesos a reducir el consumo de agua, el uso de energía y los residuos, abordando las crecientes preocupaciones sobre la disponibilidad de agua y la sostenibilidad ambiental. Dirigido por investigadores del Instituto Sueco de Investigación Ambiental IVL, el proyecto adopta un enfoque holístico para la gestión del agua, integrando el pensamiento del ciclo de vida, la eficiencia de los recursos y las nuevas tecnologías en las estructuras de gestión corporativa existentes.
Las industrias de procesos como las del acero, la pulpa y el papel, los productos químicos y el petróleo y el gas se encuentran entre las mayores usuarias de agua del mundo y dependen de ella para la fabricación, el procesamiento, la refrigeración y el transporte. El proyecto InspireWater tiene como objetivo cambiar esto proporcionando marcos de gestión del agua flexibles y fáciles de implementar que ayuden a las empresas a identificar formas eficientes de reducir el uso de agua y productos químicos, así como la producción de aguas residuales. El proyecto también ha desarrollado soluciones tecnológicas prácticas, incluida una tecnología de separación magnética sencilla pero eficaz para eliminar partículas metálicas en la industria del acero, lo que demuestra que las innovaciones no tienen por qué ser complejas para ser eficientes.
Además, los investigadores han desarrollado una solución más avanzada para recuperar agua y productos químicos en la fabricación de acero inoxidable, superando el desafío de la recuperación química en entornos industriales muy oxidados. A través de la colaboración entre socios académicos y de la industria, esta solución se está sometiendo a pruebas adicionales y se espera que esté lista para su implementación completa pronto. El proyecto destaca la importancia de la colaboración intersectorial para impulsar la innovación sostenible en la industria de procesos, ayudando a las empresas a equilibrar la eficiencia operativa con la responsabilidad ambiental.
La demanda de materiales semiconductores aumenta en medio de la expansión mundial de las fábricas de obleas en 2026
15 de abril de 2026: La continua expansión de la industria mundial de semiconductores está impulsando un fuerte aumento en la demanda de materiales semiconductores, con múltiples factores que se combinan para crear un fuerte impulso de crecimiento. A medida que la potencia informática de la IA, los centros de datos y las terminales inteligentes continúan expandiéndose, el gasto de capital global en las fábricas de obleas se mantiene en un nivel alto, lo que impulsa directamente la demanda de materiales con atributos de consumo y recompra.
Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ha aumentado su gasto de capital para 2026 a 52-56 mil millones de dólares estadounidenses, frente a 40,9 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, a medida que acelera la expansión de la capacidad de producción de 3 nm, 2 nm y CoWoS. Se espera que SMIC, el principal fabricante de semiconductores de China, mantenga un alto gasto de capital en 2026, añadiendo aproximadamente 40.000 obleas de 12 pulgadas por mes a su capacidad; su tasa de utilización de capacidad promedio en 2025 alcanzó el 93,5%, con obleas de 8 pulgadas funcionando a plena capacidad y obleas de 12 pulgadas casi a plena capacidad. Mientras tanto, Changxin Memory y Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) han lanzado nuevos planes de expansión, y se espera que la nueva planta de Changxin en Shanghai reciba equipos en la segunda mitad de 2026 y comience la producción en 2027, y que el proyecto Fase III de YMTC en Wuhan probablemente se ponga en producción antes de lo previsto en la segunda mitad de 2026.
Los materiales semiconductores clave se están beneficiando significativamente de esta expansión. Los materiales CMP, incluidas las almohadillas y lodos de pulido, tienen una gran demanda a medida que la miniaturización de procesos y el apilamiento 3D NAND aumentan el número de pasos de CMP por oblea. Los objetivos de semiconductores también están experimentando un crecimiento de volumen y precio, con el apilamiento 3D NAND y los procesos lógicos avanzados aumentando el consumo. Además, la cadena de suministro global de objetivos de tungsteno se ha endurecido debido a los controles de exportación de tungsteno de China, creando oportunidades para los fabricantes nacionales de objetivos de alta pureza. Los fluidos de litografía y grabado también están experimentando una demanda creciente, con procesos avanzados que exigen mayores requisitos para el rendimiento del producto y crean una ventana para la sustitución nacional. Los expertos de la industria predicen que el mercado mundial de materiales semiconductores seguirá creciendo, y los fabricantes nacionales están preparados para ganar una mayor participación de mercado en medio de preocupaciones por la seguridad de la cadena de suministro y esfuerzos de localización acelerados.