17 kwietnia 2026 r. — Firma Intense Process Technologies przyspiesza przejście od opracowywania procesów wsadowych do produkcji ciągłej, wykorzystując przełomowe narzędzia do intensyfikacji procesów, których podstawą innowacji są precyzyjne pompy. Firma koncentruje się na tworzeniu szybszych, bezpieczniejszych i bardziej ekologicznych reakcji chemicznych, które zajmują znacznie mniej miejsca niż tradycyjne metody, takie jak nieporęczne reaktory zbiornikowe z mieszadłem, pomagając producentom obniżyć koszty i przyspieszyć terminy wprowadzenia produktów na rynek.
Pompy dozujące Fuji Techno Super, kluczowy element rozwiązań firmy, odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wymiany ciepła i masy – dwóch podstawowych aspektów intensyfikacji procesów. W przypadku przenoszenia ciepła pompy te zapewniają precyzyjny, pozbawiony impulsów przepływ do mikroreaktorów, w których maleńkie kanały skutecznie zarządzają dystrybucją ciepła. Eliminuje to potrzebę ekstremalnego chłodzenia lub rozcieńczania w reakcjach wysokoenergetycznych, zapobiegając niekontrolowanym scenariuszom lub eksplozjom, przy jednoczesnym zachowaniu dokładności natężenia przepływu wynoszącej ± 0,1%, umożliwiając przebieg reakcji gorętszych, bardziej skoncentrowanych i szybszych. W przypadku przenoszenia masy pompy doskonale dostarczają chemikalia do i ze stref reakcyjnych o doskonałych stężeniach, nawet w przypadku substancji lepkich, lepkich lub trudnych do wymieszania.
Dostępne w modelach takich jak HYM i HYS-C, o natężeniu przepływu od 15 ml/min do 120 l/min, pompy nadają się do zastosowań od prób laboratoryjnych po produkcję na dużą skalę, zapewniając wydajną, pozbawioną zatorów pracę w systemach o ciągłym przepływie. Łącząc te pompy z inteligentnymi konstrukcjami reaktorów, firma Intense Process Technologies tworzy dostosowane środowiska reakcji, które zwiększają wydajność, jednocześnie zmniejszając zajmowaną powierzchnię. Od eksperymentów w kolbach okrągłodennych po instalacje pilotażowe – prawie każdy proces chemiczny na bazie cieczy lub tworzący ciało stałe może odnieść korzyści z tej integracji. Misją firmy jest dostarczanie badań potwierdzających słuszność koncepcji i opracowywanie procesów zmieniających reguły gry, które przekształcają produkcję przemysłową poprzez intensyfikację procesów.
Projekt finansowany ze środków UE zapewnia zrównoważone rozwiązania w zakresie gospodarki wodnej dla przemysłu przetwórczego
16 kwietnia 2026 r. – W ramach finansowanego ze środków UE projektu InspireWater opracowano szereg zrównoważonych rozwiązań, które mają pomóc przemysłowi przetwórczemu zmniejszyć zużycie wody, energii i odpadów, rozwiązując rosnące obawy dotyczące dostępności wody i zrównoważenia środowiskowego. W projekcie prowadzonym przez naukowców ze Szwedzkiego Instytutu Badań nad Środowiskiem IVL przyjęto holistyczne podejście do gospodarki wodnej, integrując myślenie uwzględniające cykl życia, efektywne gospodarowanie zasobami i nowe technologie z istniejącymi strukturami zarządzania przedsiębiorstwem.
Branże przetwórcze, takie jak stal, celuloza i papier, chemia oraz ropa naftowa i gaz, należą do największych użytkowników wody na świecie, wykorzystując wodę do produkcji, przetwarzania, chłodzenia i transportu. Projekt InspireWater ma na celu zmianę tego stanu rzeczy poprzez zapewnienie elastycznych, łatwych do wdrożenia ram zarządzania wodą, które pomagają firmom identyfikować skuteczne sposoby ograniczania zużycia wody i środków chemicznych, a także produkcji ścieków. W ramach projektu opracowano także praktyczne rozwiązania technologiczne, w tym prostą, ale skuteczną technologię separacji magnetycznej do usuwania cząstek metali w przemyśle stalowym, co pokazuje, że innowacje nie muszą być skomplikowane, aby były wydajne.
Ponadto badacze opracowali bardziej zaawansowane rozwiązanie do odzyskiwania wody i substancji chemicznych w produkcji stali nierdzewnej, przezwyciężając wyzwanie związane z odzyskiem substancji chemicznych w silnie utlenionych środowiskach przemysłowych. Dzięki współpracy partnerów akademickich i przemysłowych rozwiązanie to przechodzi obecnie dodatkowe testy i oczekuje się, że wkrótce będzie gotowe do pełnego wdrożenia. Projekt podkreśla znaczenie współpracy międzysektorowej w napędzaniu zrównoważonych innowacji w przemyśle przetwórczym, pomagając firmom zrównoważyć efektywność operacyjną z odpowiedzialnością za środowisko.
Popyt na materiały półprzewodnikowe gwałtownie rośnie w związku z ekspansją globalnej fabryki płytek w 2026 r.
15 kwietnia 2026 r. — Ciągła ekspansja światowego przemysłu półprzewodników powoduje gwałtowny wzrost popytu na materiały półprzewodnikowe, na co składa się wiele czynników, które tworzą silną dynamikę wzrostu. W miarę ciągłego zwiększania się mocy obliczeniowej sztucznej inteligencji, centrów danych i inteligentnych terminali, globalne wydatki inwestycyjne na produkcję płytek półprzewodnikowych utrzymują się na wysokim poziomie, bezpośrednio zwiększając popyt na materiały posiadające cechy konsumpcji i wykupu.
Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) zwiększyła swoje wydatki inwestycyjne w 2026 r. do 52–56 miliardów dolarów, w porównaniu z 40,9 miliarda dolarów w 2025 r., w związku z przyspieszaniem rozwoju mocy produkcyjnych w procesach 3 nm, 2 nm i CoWoS. Oczekuje się, że SMIC, wiodący chiński producent półprzewodników, utrzyma wysokie wydatki inwestycyjne w 2026 r., dodając około 40 000 12-calowych płytek miesięcznie; średni stopień wykorzystania mocy produkcyjnych w 2025 r. wyniósł 93,5%, przy czym 8-calowe płytki pracowały przy pełnej wydajności, a 12-calowe płytki pracowały przy niemal pełnej wydajności. Tymczasem Changxin Memory i Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) uruchomiły nowe plany ekspansji, przy czym oczekuje się, że nowy zakład Changxin w Szanghaju otrzyma sprzęt w drugiej połowie 2026 r. i rozpocznie produkcję w 2027 r., a faza III projektu YMTC w Wuhan prawdopodobnie zostanie oddana do produkcji przed terminem w drugiej połowie 2026 r.
Kluczowe materiały półprzewodnikowe czerpią znaczne korzyści z tej ekspansji. Materiały CMP, w tym podkładki i zawiesiny polerskie, cieszą się dużym zainteresowaniem, ponieważ miniaturyzacja procesów i układanie w stosy 3D NAND zwiększają liczbę kroków CMP na płytkę. Docelowe półprzewodniki również odnotowują wzrost wolumenu i cen, przy układaniu stosów 3D NAND i zaawansowanych procesach logicznych zwiększających zużycie. Ponadto globalny łańcuch dostaw docelowych wolframów zacieśnił się ze względu na chińską kontrolę eksportu wolframu, co stwarza możliwości dla krajowych producentów docelowych elementów o wysokiej czystości. Rośnie zapotrzebowanie na płyny litograficzne i płyny trawiące, a zaawansowane procesy zwiększają wymagania dotyczące wydajności produktu i stwarzają możliwości ich krajowego zastąpienia. Eksperci branżowi przewidują, że światowy rynek materiałów półprzewodnikowych będzie nadal rósł, a krajowi producenci będą gotowi zdobyć większy udział w rynku w związku z obawami dotyczącymi bezpieczeństwa łańcucha dostaw i przyspieszonymi wysiłkami lokalizacyjnymi.