17 de abril de 2026 – A Intense Process Technologies está avançando na transição do desenvolvimento de processos em lote para a fabricação contínua, aproveitando ferramentas inovadoras de intensificação de processos, com bombas de precisão no centro de sua inovação. A empresa se concentra na criação de reações químicas mais rápidas, seguras e ecológicas que ocupam muito menos espaço do que os métodos tradicionais, como reatores de tanque agitado volumosos, ajudando os fabricantes a reduzir custos e acelerar os prazos de lançamento de produtos.
As Super Bombas de Medição Fuji Techno, um componente-chave nas soluções da empresa, desempenham um papel crítico na otimização da transferência de calor e massa – dois aspectos fundamentais da intensificação do processo. Para transferência de calor, essas bombas fornecem fluxo preciso e sem pulso para microrreatores, onde canais minúsculos gerenciam com eficiência a distribuição de calor. Isso elimina a necessidade de resfriamento extremo ou diluição em reações de alta energia, evitando cenários descontrolados ou explosões, ao mesmo tempo em que mantém a precisão da taxa de fluxo de ±0,1%, permitindo que as reações sejam mais quentes, mais concentradas e mais rápidas. Para transferência de massa, as bombas são excelentes no fornecimento de produtos químicos dentro e fora das zonas de reação com concentrações perfeitas, mesmo para substâncias pegajosas, viscosas ou difíceis de misturar.
Disponíveis em modelos como HYM e HYS-C, com vazões que variam de 15 ml/min a 120 l/min, as bombas suportam aplicações desde testes de laboratório até produção em larga escala, garantindo uma operação eficiente e livre de entupimentos em sistemas de fluxo contínuo. Ao combinar essas bombas com projetos de reatores inteligentes, a Intense Process Technologies cria ambientes de reação personalizados que melhoram a eficiência e ao mesmo tempo reduzem o espaço ocupado. Desde experimentos em frascos de fundo redondo até plantas piloto, quase todos os processos químicos de base líquida ou de formação de sólidos podem se beneficiar dessa integração. A missão da empresa é fornecer estudos de prova de conceito e desenvolver processos revolucionários que transformem a produção industrial através da intensificação de processos.
Projeto financiado pela UE oferece soluções sustentáveis de gestão de água para a indústria de processos
16 de abril de 2026 – O projeto InspireWater, financiado pela UE, desenvolveu uma série de soluções sustentáveis para ajudar a indústria de processo a reduzir o consumo de água, o uso de energia e os resíduos, abordando preocupações crescentes sobre a disponibilidade de água e a sustentabilidade ambiental. Liderado por investigadores do Instituto Sueco de Investigação Ambiental IVL, o projecto adopta uma abordagem holística à gestão da água, integrando o pensamento do ciclo de vida, a eficiência dos recursos e as novas tecnologias nas estruturas de gestão corporativa existentes.
Indústrias de processamento como siderurgia, papel e celulose, produtos químicos e petróleo e gás estão entre os maiores usuários de água do mundo, dependendo da água para fabricação, processamento, resfriamento e transporte. O projeto InspireWater pretende mudar esta situação, fornecendo estruturas de gestão da água flexíveis e fáceis de implementar que ajudam as empresas a identificar formas eficientes de reduzir a utilização de água e de produtos químicos, bem como a produção de águas residuais. O projeto também desenvolveu soluções tecnológicas práticas, incluindo uma tecnologia de separação magnética simples, mas eficaz, para remoção de partículas metálicas na indústria siderúrgica, o que demonstra que as inovações não precisam ser complexas para serem eficientes.
Além disso, os investigadores desenvolveram uma solução mais avançada para a recuperação de água e produtos químicos na produção de aço inoxidável, superando o desafio da recuperação química em ambientes industriais fortemente oxidados. Através da colaboração entre parceiros académicos e industriais, esta solução está agora a ser submetida a testes adicionais e espera-se que esteja pronta para implementação total em breve. O projeto destaca a importância da colaboração intersetorial na promoção da inovação sustentável na indústria de processos, ajudando as empresas a equilibrar a eficiência operacional com a responsabilidade ambiental.
A demanda por materiais semicondutores aumenta em meio à expansão global da fábrica de wafer em 2026
15 de abril de 2026 – A expansão contínua da indústria global de semicondutores está impulsionando um aumento acentuado na demanda por materiais semicondutores, com múltiplos fatores combinados para criar um forte impulso de crescimento. À medida que o poder de computação da IA, os centros de dados e os terminais inteligentes continuam a expandir-se, as despesas de capital globais das fábricas de wafers permanecem num nível elevado, aumentando diretamente a procura de materiais com atributos de consumo e recompra.
A Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) aumentou suas despesas de capital em 2026 para 52-56 bilhões de dólares americanos, acima dos 40,9 bilhões de dólares americanos em 2025, à medida que acelera a expansão da capacidade de produção de 3nm, 2nm e CoWoS. Espera-se que a SMIC, principal fabricante de semicondutores da China, mantenha elevados gastos de capital em 2026, adicionando aproximadamente 40.000 wafers de 12 polegadas por mês à sua capacidade; sua taxa média de utilização da capacidade em 2025 atingiu 93,5%, com wafers de 8 polegadas operando em plena capacidade e wafers de 12 polegadas perto da capacidade total. Enquanto isso, a Changxin Memory e a Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) lançaram novos planos de expansão, com a nova fábrica da Changxin em Xangai prevista para receber equipamentos no segundo semestre de 2026 e iniciar a produção em 2027, e o projeto de Fase III de Wuhan da YMTC provavelmente ser colocado em produção antes do previsto, no segundo semestre de 2026.
Os principais materiais semicondutores estão se beneficiando significativamente desta expansão. Os materiais CMP, incluindo pastilhas de polimento e pastas, estão em alta demanda, pois a miniaturização do processo e o empilhamento 3D NAND aumentam o número de etapas CMP por wafer. Os alvos de semicondutores também estão experimentando crescimento de volume e preço, com empilhamento NAND 3D e processos lógicos avançados aumentando o consumo. Além disso, a cadeia de fornecimento global de alvos de tungstênio foi reforçada devido aos controles de exportação de tungstênio da China, criando oportunidades para fabricantes nacionais de alvos de alta pureza. Os fluidos de litografia e gravação também estão tendo uma demanda crescente, com processos avançados gerando requisitos mais elevados para o desempenho do produto e criando uma janela para substituição doméstica. Os especialistas da indústria prevêem que o mercado global de materiais semicondutores continuará a crescer, com os fabricantes nacionais preparados para ganhar maior quota de mercado em meio a preocupações com a segurança da cadeia de abastecimento e esforços acelerados de localização.