17 เมษายน 2569 – Intense Process Technologies กำลังยกระดับการเปลี่ยนจากการพัฒนากระบวนการเป็นชุดไปสู่การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยใช้ประโยชน์จากเครื่องมือเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการที่ก้าวล้ำ โดยมีปั๊มที่มีความแม่นยำเป็นแกนหลักของนวัตกรรม บริษัทมุ่งเน้นที่การสร้างปฏิกิริยาเคมีที่รวดเร็ว ปลอดภัยกว่า และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งใช้พื้นที่น้อยกว่าวิธีการแบบเดิมๆ มาก เช่น เครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวนขนาดใหญ่ ช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนและเร่งกำหนดเวลาการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้
ปั๊มสูบจ่ายซุปเปอร์ของ Fuji Techno ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญในโซลูชันของบริษัท มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวล ซึ่งเป็นลักษณะพื้นฐานสองประการของการทำให้กระบวนการเข้มข้นขึ้น สำหรับการถ่ายเทความร้อน ปั๊มเหล่านี้ส่งกระแสไหลที่แม่นยำและไร้พัลส์ไปยังเครื่องปฏิกรณ์ขนาดเล็ก โดยที่ช่องขนาดเล็กจะจัดการการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการระบายความร้อนหรือการเจือจางอย่างรุนแรงในปฏิกิริยาที่มีพลังงานสูง ป้องกันสถานการณ์ที่ควบคุมไม่ได้หรือการระเบิด ในขณะที่ยังคงความแม่นยำของอัตราการไหลที่ ±0.1% ทำให้ปฏิกิริยาเกิดความร้อนขึ้น มีความเข้มข้นมากขึ้น และเร็วขึ้น สำหรับการถ่ายเทมวล ปั๊มมีความเป็นเลิศในการส่งสารเคมีเข้าและออกจากโซนปฏิกิริยาด้วยความเข้มข้นที่สมบูรณ์แบบ แม้แต่สำหรับสารเหนียว หนืด หรือผสมยาก
มีจำหน่ายในรุ่นต่างๆ เช่น HYM และ HYS-C โดยมีอัตราการไหลตั้งแต่ 15 มล./นาทีถึง 120 ลิตร/นาที ปั๊มรองรับการใช้งานตั้งแต่การทดลองในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและไม่มีการอุดตันในระบบการไหลอย่างต่อเนื่อง ด้วยการรวมปั๊มเหล่านี้เข้ากับการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์อัจฉริยะ Intense Process Technologies จะสร้างสภาพแวดล้อมปฏิกิริยาที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพในขณะที่ลดรอยเท้า ตั้งแต่การทดลองในขวดทดลองก้นกลมไปจนถึงโรงงานนำร่อง กระบวนการทางเคมีที่เป็นของเหลวหรือของแข็งแทบทุกชนิดจะได้รับประโยชน์จากการบูรณาการนี้ ภารกิจของบริษัทคือการจัดให้มีการศึกษาเชิงพิสูจน์แนวคิด และพัฒนากระบวนการเปลี่ยนแปลงเกมที่เปลี่ยนแปลงการผลิตทางอุตสาหกรรมผ่านการทำให้กระบวนการเข้มข้นขึ้น
โครงการที่ได้รับทุนสนับสนุนจากสหภาพยุโรปนำเสนอโซลูชั่นการจัดการน้ำที่ยั่งยืนสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการ
16 เมษายน 2026 – โครงการ InspireWater ที่ได้รับทุนสนับสนุนจากสหภาพยุโรป ได้พัฒนาชุดโซลูชันที่ยั่งยืนเพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมกระบวนการลดการใช้น้ำ การใช้พลังงาน และของเสีย โดยจัดการกับความกังวลที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความพร้อมของน้ำและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม นำโดยนักวิจัยจากสถาบันวิจัยสิ่งแวดล้อมสวีเดนของไอวีแอล โครงการนี้นำแนวทางการจัดการน้ำแบบองค์รวมมาใช้ โดยผสมผสานการคิดเกี่ยวกับวงจรชีวิต ประสิทธิภาพของทรัพยากร และเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ากับโครงสร้างการจัดการองค์กรที่มีอยู่
อุตสาหกรรมแปรรูป เช่น เหล็ก เยื่อกระดาษและกระดาษ เคมีภัณฑ์ น้ำมันและก๊าซ เป็นหนึ่งในผู้ใช้น้ำรายใหญ่ที่สุดของโลก โดยอาศัยน้ำในการผลิต การแปรรูป การทำความเย็น และการขนส่ง โครงการ InspireWater มีเป้าหมายที่จะเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ด้วยการนำเสนอกรอบการจัดการน้ำที่ยืดหยุ่นและใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้บริษัทต่างๆ ระบุวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้น้ำและสารเคมี รวมถึงการผลิตน้ำเสีย โครงการยังได้พัฒนาโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริง ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีการแยกแม่เหล็กที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัดอนุภาคโลหะในอุตสาหกรรมเหล็ก ซึ่งแสดงให้เห็นว่านวัตกรรมไม่จำเป็นต้องซับซ้อนเพื่อให้มีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ นักวิจัยยังได้พัฒนาโซลูชันขั้นสูงเพิ่มเติมสำหรับการนำน้ำและสารเคมีกลับคืนมาในการผลิตเหล็กสเตนเลส เพื่อเอาชนะความท้าทายในการนำสารเคมีกลับคืนมาในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ถูกออกซิไดซ์อย่างหนัก ด้วยความร่วมมือระหว่างพันธมิตรทางวิชาการและอุตสาหกรรม ขณะนี้โซลูชันนี้อยู่ระหว่างการทดสอบเพิ่มเติม และคาดว่าจะพร้อมสำหรับการใช้งานเต็มรูปแบบเร็วๆ นี้ โครงการนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของความร่วมมือข้ามภาคส่วนในการขับเคลื่อนนวัตกรรมที่ยั่งยืนในอุตสาหกรรมกระบวนการ ช่วยให้บริษัทต่างๆ สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการดำเนินงานและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม
ความต้องการวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เพิ่มขึ้นท่ามกลางการขยายตัวของ Wafer Fab ทั่วโลกในปี 2569
15 เมษายน 2569 – การขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกกำลังผลักดันความต้องการวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยมีปัจจัยหลายประการรวมกันเพื่อสร้างโมเมนตัมการเติบโตที่แข็งแกร่ง ในขณะที่พลังการประมวลผลของ AI, ศูนย์ข้อมูล และเทอร์มินัลอัจฉริยะยังคงขยายตัวต่อไป รายจ่ายฝ่ายทุนการผลิตเวเฟอร์ระดับโลกยังคงอยู่ในระดับสูง ซึ่งส่งผลให้ความต้องการวัสดุเพิ่มขึ้นโดยตรงโดยมีคุณลักษณะการบริโภคและการซื้อคืน
บริษัทผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ของไต้หวัน (TSMC) ได้เพิ่มรายจ่ายฝ่ายทุนในปี 2569 เป็น 52-56 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ เพิ่มขึ้นจาก 40.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 เนื่องจากบริษัทจะเร่งการขยายกำลังการผลิต 3nm, 2nm และ CoWoS SMIC ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำของจีน คาดว่าจะรักษารายจ่ายฝ่ายทุนให้อยู่ในระดับสูงในปี 2569 โดยเพิ่มกำลังการผลิตแผ่นเวเฟอร์ขนาด 12 นิ้วประมาณ 40,000 แผ่นต่อเดือน อัตราการใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยในปี 2568 อยู่ที่ 93.5% โดยเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้วทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ และเวเฟอร์ขนาด 12 นิ้วใกล้เต็มกำลังการผลิต ในขณะเดียวกัน Changxin Memory และ Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) ได้เปิดตัวแผนการขยายใหม่ โดยโรงงานแห่งใหม่ในเซี่ยงไฮ้ของ Changxin คาดว่าจะได้รับอุปกรณ์ในช่วงครึ่งหลังของปี 2026 และเริ่มการผลิตในปี 2027 ส่วนโครงการ Wuhan Phase III ของ YMTC มีแนวโน้มที่จะเริ่มการผลิตก่อนกำหนดในช่วงครึ่งหลังของปี 2026
วัสดุเซมิคอนดักเตอร์หลักได้รับประโยชน์อย่างมากจากการขยายตัวนี้ วัสดุ CMP รวมถึงแผ่นขัดเงาและสารละลายเป็นที่ต้องการสูง เนื่องจากกระบวนการย่อขนาดและการซ้อน 3D NAND ช่วยเพิ่มจำนวนขั้นตอน CMP ต่อเวเฟอร์ เป้าหมายด้านเซมิคอนดักเตอร์กำลังประสบกับปริมาณและราคาที่เพิ่มขึ้น ด้วยการซ้อน 3D NAND และกระบวนการลอจิกขั้นสูงที่เพิ่มการบริโภค นอกจากนี้ ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกของเป้าหมายทังสเตนมีความรัดกุมเนื่องจากการควบคุมการส่งออกทังสเตนของจีน ซึ่งสร้างโอกาสให้กับผู้ผลิตเป้าหมายที่มีความบริสุทธิ์สูงในประเทศ การพิมพ์หิน胶 และของเหลวกัดกร่อนยังพบความต้องการที่เพิ่มขึ้น ด้วยกระบวนการขั้นสูงที่ผลักดันความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น และสร้างช่องทางสำหรับการทดแทนภายในประเทศ ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าตลาดวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกจะยังคงเติบโตต่อไป โดยผู้ผลิตในประเทศมีแนวโน้มที่จะได้รับส่วนแบ่งตลาดมากขึ้น ท่ามกลางความกังวลด้านความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานและความพยายามในการปรับให้เข้ากับท้องถิ่น